玻璃有多種類型，在各個行業都發揮出了舉足輕重的作用。我們日常接觸的除了用來制作門窗的中空玻璃、夾層玻璃以外，還有許多用于制作藝術裝飾品的種類，例如熱熔玻璃、壓花玻璃等。這些玻璃制品各具特色，能夠用于各種場合。想要了解
玻璃雙邊機的詳細操作步驟，以及磨砂玻璃的生產工藝，不妨讀一讀吧。
一、玻璃雙邊機詳細操作步驟
一、操作步驟:
1、佩戴好手套,防護眼鏡等勞保用品.
2、按待加工玻璃將粗精輪的磨削量、厚度、寬度調整好機器.
3、合上電源開關(將鑰匙開關打開)
4、按下水泵按鈕觀察水泵是否啟動,冷卻水噴咀位置是否適合.
5、按下磨頭電機按鈕,觀察各磨頭電機是否啟動,工作電機是否正常,轉向是否符合規定.
6、將傳送方向旋鈕旋至進料放向,氣壓閥調至0.2—0.22之間.
7、將待加工玻璃放于進料架托輪上,將其推入進料架,靠輪之間,由進料同步傳送入上下夾送段中,兩邊粗精磨拋,順序一次加工而成已加工玻璃從出料架上取下.
二、注意事項:
1、調整好玻璃的寬度厚度;將磨頭電機開啟,務必待空轉運行2分鐘,運行下常,才能試磨.
2、如試磨時注意:觀察整機運轉情況,發現異常情況應即停機(按總停按鈕)退出玻璃排除故障后方再開機.
3、外觀、尺寸等事項,首件確認合格后方能批量生產.
4、調機粗精磨輪時只能0.1mm進砂輪,不能一次調整到位.
5、如待磨的玻璃已進入上下夾送段中發現有玻璃錯位或碎裂現象不能直接用手去撥.(應停機將上傳送帶升起把玻璃取出或用鐵錘把玻璃兩邊打碎避免撞機.)
6、每班加工結束時,先關閉磨頭電機后關傳送,關冷卻水電機應及時清除沖洗掉傳送帶及其導軌進出料滾輪和其它部件上的碎玻璃,并清理水槽,水箱吸噴水嘴,以防玻璃粉長時間不清理沉淀堵塞冷卻水路系統.用干布把機器外表擦干凈.
7、每星期油缸至少需添加一次潤滑(定子油)并用手動壓力泵給機械油管系統輸油和必須讓直線導軌及滾珠絲桿進行完全的潤滑:并從小寬度調到大寬度進行走合潤滑,以防止長時間磨小玻璃導致導軌和絲桿出現記憶性損壞.
8、傳送皮帶的潤滑,請使用輕質機油用噴槍噴少許在同步帶下面:少加勤加.
9、電機滑座的每星期加潤滑一次.
二、磨砂玻璃的生產操作工藝
用化學法生產磨砂玻璃的工藝方法，其過程是：
（1）清洗烘干：首先對要將生產磨砂玻璃的平板玻璃用水進行清洗，去除灰 塵、污漬，然后烘干；
（2）吊裝：將清洗烘干后的平板玻璃裝入吊裝架上，吊裝架與玻璃相接觸的部分用齒形橡膠支架墊起 ，玻璃立式排放，玻璃與玻璃之間相距一定的距離，用吊車吊起；
（3）腐蝕：用吊車將平板玻璃連同吊裝架一同浸入腐蝕箱中，采用常規腐蝕液浸沒玻璃，腐蝕時間5-10分鐘，用吊車吊起后，淋掉殘液；
（4）軟化：淋掉殘液后，磨砂玻璃上面附著一層殘留物，放入軟化箱中軟化，采用常規軟化液浸沒玻璃 ，軟化時間1－2分鐘，去掉殘留物；
（5）清洗：由于腐蝕與 軟化使磨砂玻璃體帶有很多化學物質，所以必須清洗，把磨砂玻璃放入沖洗機的滑道上，滑道帶動磨砂玻璃進入清洗機，清洗機一邊噴入清水，一邊轉動毛刷，當磨砂玻璃被清洗機滑道帶出清洗機后，磨砂玻璃清洗結束；
（6）清洗后的磨砂玻璃放入烘干室烘干 ，即成單面或雙面磨砂玻璃。
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